歡迎您來到全球機械網! 請登陸 免費注冊

關注我們

燒結溫度對陶粒性能的影響

來源:
鄭州德森環境科技有限公司
日期:
2019年10月23日
作為污水處理工藝的副產物,污泥的產量隨污水處理規模的增長而日益增多。污泥的處理處置一直是個難題,如處置不當易造成二次污染。污水污泥與河道底泥為原料制備輕質陶粒,燒結溫度對陶粒的,性能和備制起著至關重要的作用。

在燒制陶粒的過程中,溫度是推動燒結進行的主要動力,燒結溫度的高低直接影響陶粒樣品的性能。在一般情況下,溫度每升高10℃時,化學反應速度會平均增加2-3倍。而硅酸鹽反應在溫度每升高100℃才增加約3倍。在陶粒燒結過程中,硅酸鹽物質通過物化反應形成硅酸鹽或硅鋁酸鹽晶體所消耗的化學能會較高,需要更強的動力去推動反應完成,因而需要較高的溫度作為驅動力。陶粒燒結依次經過顆粒間的鍵合、顆粒重排、傳質、溶解沉淀、致密化的過程,隨燒結溫度的升高,陶粒的燒結首先開始于顆粒間的鍵合。由于固體表面具有粘附作用,且污泥原料因其粒度比較小,比表面積較大,比表面能高,粘附力更為顯著。隨后液相的出現促進了顆粒間重排和傳質的過程,通過重排原子和晶面滑移來實現質點傳移,促使顆粒空隙減少。隨溫度的繼續升高,固體粘附力使陶粒中的固體顆粒在接觸處產生微小塑性變形,這種變形使接觸面積增大,繼而使粘附力繼續增大,因而獲得更大的變形。溫度進一步升高,將產生更多的液相,內部熔融體含量越來越多,逐漸彌補顆粒之間的空隙,陶粒內部產生的氣體不能再從空隙中排出,在陶粒內部逐漸比微小的、獨立的密封圓孔。同時陶粒的表面逐漸形成微玻璃化現象,使陶粒燒結體的致密度增加,表面空隙逐漸減少,此時陶粒的吸水率逐漸下降。當燒結溫度達到1200℃后,燒制出來的陶粒樣品會出現塌陷,甚至融化黏連的現象。這正是因為隨溫度的升高,爐內污泥原料所產生的蒸汽壓力增高,物質擴散系數增大,產生的液相增多,在熔融溫度范圍內,粘度隨溫度的升高呈下降趨勢,導致樣品出現變形,大量的陶粒顆粒黏連在一起。
污水污泥為原料制備陶粒,通過對原料的熱力性質和陶粒物理性能的表征研究表明,燒結溫度達到950℃以上時,晶體可定型,陶粒物理性能佳時的燒結溫度為1100℃。研究結果對污泥資源化以及尋求一種符合可持續發展的污泥處理處置方法具有重要的意義。

免責聲明

  • 以上信息(包括文字、圖片、視頻等)由用戶自行提供,該用戶負責信息內容的真實性、準確性和合法性。全球機械網不提供任何保證,并不承擔任何法律責任。 全球機械網提醒您交易小心謹慎。

商家檔案

1.76传奇手游网
如何利用自己开发的软件赚钱 帮网红点心赚钱 捕鸟达人修改 火猫dota2主播赚钱 财神捕鱼有技巧吗 淘宝优惠券平台怎么赚钱 梦幻西游赚钱 赚钱分成的视频教程 捕鱼游戏排行榜2017 龙猫游戏真能赚钱吗 手机捕鱼达人游戏技巧 如何利用手机投资赚钱的 全民欢乐捕鱼能提现吗 投资光伏发电项目能赚钱吗 易购彩票群 考啥证赚钱最多